单相异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成。定子由机座和带绕组的铁心组成。铁心由硅钢片冲槽叠压而成，槽内嵌装两套空间互隔90°电角度的主绕组（也称运行绕组）和辅绕组（也称起动绕组成副绕组）。主绕组接交流电源，辅绕组串接离心开关S或起动电容、运行电容等之后，再接入电源。转子为笼型铸铝转子，它是将铁心叠压后用铝铸入铁心的槽中，并一起铸出端环，使转子导条短路成鼠笼型。

电磁式直流电动机由定子 磁极 、 转子 （电枢）、 换向器 （俗称 整流子 ）、 电刷 、 机壳 、 轴承 等构成。减速电机 是指 减速机 和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为 齿轮马达 或齿轮电机。

1、减速电机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。

2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上。

3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。

4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。

5、经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。

6、产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。

伺服压装机（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压力机、电子压力机、伺服压床）采用模块化设计，本系统由伺服电缸、控制软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成,可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中。

压力控制精度：＜1%FS

位置控制精度：0.01mm

伺服压力机优点：

1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

5、刚度强，适用压装工作。

6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。

伺服压力机伺服电缸结构：同步带，力传感器，轴承，伺服电机，伺服驱动器，丝杆，压头。

通过伺服电机、同步齿形带驱动滚珠丝杆旋转，带动装在丝母上的压头做直线往复运动。压头带有防转装置。

伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接，推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小，进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计，减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆，可以直接将工装装在压头上。

伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。

力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。

滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。

伺服位置编码器是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。

伺服电机驱动：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接，有效避免过压和欠压。

压力传感器：装配大小两组压力传感器，最低可侦测力为1磅。

多样的压接技术：PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线角度）、FST（压接采样） 等工作控制模式，实现产品精密压接。采用触摸式显示屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，通过参数设定实现压接精度控制，产品设置换型不需要任何的硬件调整。

运动控制：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。

生产追溯系统：数据保证每次压接的质量和可追溯性，可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供全面的数据管理。

1、精准控制系统的压装部位，即时显示压装部位。

2、精准控制系统的压装负荷率，即时显示机器设备负荷率。

3、以mm为企业即时显示压装部位，反复精度等级为±0.01MM。

4、即时勾勒力与位移的压装曲线图。

5、在零件压入全过程中可开展过盈量检验。

6、可对最后压装部位开展比照，以检验是不是压入及时。

7、可储存设备的压装主要参数，以便捷下一次应用调成。

8、可对压装的间隙配合数据信息，及时数据信息，最高值数据信息，工作压力趋势图开展储存及导出来。

伺服压力机7大核心优势：

1、伺服控制技术。精度高，节能环保。

2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。

3、多零件顺序装配，一机多用。

4、多样压装模式，力控制，位移控制，外接信号控制。

5、模块化设计，客户定制。单工位站，智能装配线。

6、自动判断压装结果，良品生产100%。

7、装配与检测一体，确保产品质量合格。集过程控制及检测于一体，实时显示压力-位移-时间曲线。同时对压装过程进行评判，压装过程可控制，压装结果可追溯。