按照电机的实际运行特性,适宜的负载率是电机高效运行的基本条件,按照不同的使用工况,选择适宜的电机至关重要。当电机与原有的工况条件有变化时,应综合改变后的情况,对电机的适宜性进行评价,可能会涉及电机容量的变化,也可能会涉及电机系列的调整。

按照实际运行工况、容量需求,可以进行重新设计制造,减小或增加电动机容量,使之按需输出,达到节能目的;对于连续运行、负荷基本恒定、不调速、不频繁启动情况下,综合节电率比较可观。

在不少的电机企业,都有可能会遇到增容电机,而且以出口的订单比较集中,会将高出两到三个功率档的电机,压缩电机中心高;也有的是在两个功率档之间,增加一个中间的功率档。

为了解决该类问题,通过电机绕组参数、制造工艺的调整和改进,可以有效达成理想的改造方案。类似问题或案例,更多地涉及到用能单位的节能改造,因为涉及到的资金相对庞大,可能会从旧电机的再制造和重新配备新电机之间进行综合性的评价,一方面在于改造成后的节能效果,另一方面也是非常重要的一个方面,对于改造过程的投入成本。对于该类问题,专业的制造厂家和电机修理单位,特别是一些综合实力相对深厚的修理单位,更有好的机会。

当再制造成本与新购机成本相当时,大多情况下会采用新购方式,而当再制造成本远低于新购机成本时,对于较大的设计改造项目会按照再制造模式进行。

国家对于高耗能电机进行强制性淘汰要求实施后,电机的再制造成为一个非常紧迫的事物,但如何将电机的再制造落到实处,是电机技术必须面对的一个问题。

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